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PP注塑工艺中应注意哪些问题?

发布时间:2019-02-19 15:13:42
来源: 塑米城
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PP是一种通用型塑料,其具有密度小、抗挠屈性、耐高温、高强度、电化学性能优异等诸多优点,应用十分广泛,据数据统计,2018年我国PP表观消费量在2400万吨附近,到2020年PP表观消费量将有望达到3200万吨附近,由此可见,国内PP制品的需求之多,PP下游需求主要分布在注塑、塑编等领域,且目前注塑应用占比逐渐扩大,那么PP在注塑工艺中需要注意哪些问题呢?

注塑机

一般塑料原料的注塑工艺要经过干燥、塑化、注塑、冷却、取胚五个流程,但PP材料吸湿率小,通?;崽稍锪鞒?,先去杂、然后将原料放入注塑机中,PP是高结晶性材料,其对注塑机的注射量存在一定要求,若锁模量在3800T/m2,注塑机的注射量应维持在20%-80%之间。

模具

PP注塑的模具温度在40℃-80℃之间,但大多数厂家选择50℃,其型腔温度要低于型芯温度5℃左右。在PP注塑工艺中,模具的厚度也是注塑工艺中尤为注意的环节,其模具厚度在1.5mm,若需要大的注塑口圆形流道,则需要减少加强筋的厚度,均聚PP产品的模具厚度不超过3mm,一旦超过,就会有气泡产生,影响制品质量。模具的浇口分为针型浇口和边型浇口,针型浇口长度为1-1.5mm,边型浇口为0.7mm,其流道直径为4mm左右,排气孔深0.025mm-0.038mm。

注塑温度

PP的熔点为160一170℃,其分解温度为350摄氏度,在注塑工艺中,其设定的温度一般不超过275℃,多维持240℃左右。

后期处理

PP是易结晶的热塑性材料,因此易收缩,所以制品脱模后要经热水浸泡处理。


关键词:PP注塑
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